La valvola a sfera interrata in polietilene (PE) per gas è un componente di controllo chiave specificamente progettato per sistemi di condotte interrate in polietilene (PE) per la fornitura di gas e acqua in ambito urbano. Questa valvola presenta una struttura interamente in plastica (PE), con il materiale principale in polietilene (PE100 o PE80) e un rapporto dimensionale standard (SDR) di 11. Vanta un'eccellente resistenza alla corrosione, anti-invecchiamento e prestazioni di tenuta. La caratteristica principale del design è l'integrazione della valvola principale e delle doppie valvole di sfiato, che consentono l'apertura e la chiusura sicure e comode del sistema di condotte, nonché le operazioni di sfiato e sostituzione del fluido. La valvola è interrata direttamente nel terreno e può essere azionata dalla superficie con una guaina protettiva e una chiave dedicata, semplificando notevolmente il processo di manutenzione. È un attuatore ideale per garantire il funzionamento sicuro e comodo delle reti di condotte interrate in PE.
Caratteristiche delle prestazioni
Tenuta superiore: utilizza una struttura di tenuta flottante autoserrante per garantire zero perdite sia all'interno che all'esterno della valvola, garantendo sicurezza e affidabilità.
Durata prolungata: la struttura interamente in plastica non richiede trattamenti anticorrosione, impermeabilizzanti o anti-invecchiamento e ha una durata utile fino a 50 anni in base alle condizioni di progettazione.
Facile da usare: leggero, con una coppia di apertura e chiusura ridotta e dotato di una chiave dedicata per un comodo utilizzo a terra.
Installazione e manutenzione semplici: possono essere collegati a tubi in PE utilizzando i metodi standard di elettrofusione o saldatura di testa, con elevata efficienza costruttiva. La manutenzione regolare richiede solo operazioni di apertura e chiusura ogni tre mesi.
Funzione di doppia ventilazione: integrata con doppie porte di ventilazione, facilita il rilascio sicuro del gas residuo nella sezione della conduttura a valle dopo la chiusura della valvola principale, che è una caratteristica di sicurezza fondamentale per la manutenzione, la ristrutturazione o la gestione di emergenza.
Condizioni operative
Mezzi applicabili: gas naturale purificato, gas di petrolio liquefatto, gas artificiale e adatto anche per sistemi di approvvigionamento idrico urbano.
Pressione nominale: PN ≤ 0,5 MPa (coerente con la pressione del sistema di tubazioni PE collegato), con una pressione di esercizio massima pari a 1,5 volte la pressione di prova di tenuta (fino a 1,2 MPa) in base agli standard internazionali e una prova di tenuta a bassa pressione di 28 KPa in conformità con gli standard ASME per verificare le prestazioni di tenuta e resistenza della valvola.
Temperatura di esercizio: da -20°C a +40°C (la pressione di esercizio consentita a diverse temperature deve essere conforme alle norme relative ai materiali dei tubi in PE).
Diametro nominale (dn): disponibile in più specifiche, tra cui 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160, 180, 200, 250, 315, 355 e 400.
Standard
GB/T 15558.3-2008
ISO4437-4:2015
EN1555-4:2011
ASEME B 16.40:2013
Manipolazione e ispezione
Durante la movimentazione delle valvole, sollevarle e posizionarle con delicatezza. È severamente vietato urtare o colpire qualsiasi parte del corpo valvola per evitare danni. Prima dell'installazione, è necessario ispezionare le prestazioni di tenuta della valvola. Il mezzo di prova deve essere aria o azoto e il contenuto dell'ispezione deve includere le prestazioni di tenuta a sinistra, a destra e a chiusura completa, che devono essere conformi allo standard GB/T13927-1992.
Posizione di installazione
Le valvole devono essere installate su una base ben compattata e, durante l'installazione, la valvola deve essere completamente aperta.
Pulizia delle condotte
Prima di collegare la valvola, la tubazione deve essere accuratamente soffiata e pulita per evitare che terra, sabbia e altri detriti entrino nel canale della valvola, causando danni interni.
Metodo di connessione
Il collegamento tra la valvola e la tubazione in polietilene (PE) deve essere effettuato mediante fusione di testa o elettrofusione e deve essere rigorosamente rispettato il "Regolamento tecnico per la saldatura di condotte di gas in polietilene" (TSG D2002-2006).
Installazione della guaina protettiva
La valvola è dotata di un manicotto protettivo (compreso un coperchio) e di una chiave di manovra. La lunghezza appropriata del manicotto protettivo deve essere scelta in base alla profondità di interro. Durante l'installazione del manicotto protettivo, assicurarsi che la direzione della freccia sul coperchio del manicotto protettivo sia perfettamente coerente con la direzione di apertura della tubazione in PE e con l'apertura inferiore della sella del manicotto protettivo, quindi allineare il manicotto protettivo verticalmente con il tappo di manovra della valvola e fissarlo saldamente.
Funzionamento della valvola di sfiato
Se si utilizza una valvola di tipo a doppio o singolo sfiato, le fasi operative sono le seguenti: innanzitutto, chiudere completamente la valvola principale, quindi aprire il coperchio di uscita della valvola di sfiato e quindi aprire la valvola di sfiato per lo sfiato; al termine dello sfiato, chiudere la valvola di sfiato e coprire il coperchio di uscita. Nota: l'uscita della valvola di sfiato viene utilizzata solo per la sostituzione del gas, il campionamento o il collegamento a una torcia. È severamente vietato utilizzarla per prove di pressione del sistema, soffiaggio o aspirazione del gas, altrimenti potrebbe danneggiare la valvola e causare incidenti di sicurezza.
Requisiti di riempimento
L'area esterna al manicotto protettivo deve essere riempita con il terreno originale o sabbia, senza pietre, blocchi di vetro o altri oggetti duri, per evitare danni al manicotto protettivo e alla valvola.
Specifiche operative
La valvola può essere utilizzata solo in posizione completamente aperta o completamente chiusa. È severamente vietato utilizzarla per la regolazione o la strozzatura della pressione. Per l'azionamento, utilizzare la chiave corrispondente. La rotazione in senso antiorario serve per l'apertura, mentre quella in senso orario per la chiusura.
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Data di pubblicazione: 28-01-2026
