Il collegamento dei tubi di scarico in HDPE deve passare attraverso fasi di preparazione del materiale, taglio, riscaldamento, saldatura a fusione, raffreddamento e altre, le cui caratteristiche principali sono buone prestazioni fisiche, buona resistenza alla corrosione, tenacità e flessibilità. Di seguito viene fornita una descrizione specifica delle "Fasi e caratteristiche del collegamento dei tubi di scarico in HDPE".
Procedura per il collegamento dei tubi di scarico in HDPE:
1. Preparazione del materiale: posizionare il tubo o i raccordi in piano sulla macchina di aggancio, lasciando un margine di taglio di 10-20 mm.
2. Taglio: minore è la dislocazione, meglio è. La deviazione non deve superare il 10% dello spessore della parete. In caso contrario, la qualità dell'aggancio ne risentirà.
3. Riscaldamento: la temperatura della base è generalmente di 210-230℃, il tempo di riscaldamento della piastra riscaldante varia dall'inverno all'estate e la lunghezza di fusione delle due estremità è di 1-2 mm.
4. Saldatura di testa a fusione: è la chiave della saldatura. Il processo di saldatura di testa deve essere sempre eseguito sotto pressione di fusione e la larghezza del laminato laterale deve essere di 2-4 mm.
5. Raffreddamento: mantenere la pressione di aggancio invariata, lasciare che l'interfaccia si raffreddi lentamente; il tempo di raffreddamento dipende dalla pressione esercitata con la mano e dall'eventuale assenza di calore.
6. Completamento dell'aggancio: Dopo il raffreddamento, allentare il morsetto, scaricare la macchina di aggancio e prepararsi per la successiva connessione dell'interfaccia.
Caratteristiche del tubo di scarico in HDPE:
1. Eccellenti proprietà fisiche
Il tubo di scarico in HDPE è realizzato principalmente in polietilene, materiale che garantisce resistenza, flessibilità e resistenza allo scorrimento viscoso. Offre ottime prestazioni nelle giunzioni a caldo ed è ideale per l'installazione e la costruzione del tubo.
2. La resistenza alla corrosione è migliore
Nelle zone costiere, il livello della falda freatica è troppo alto, l'umidità del terreno è maggiore, inoltre i tubi in acciaio senza saldatura tendono ad arrugginire e hanno una durata limitata, mentre i tubi in polietilene ad alta densità (HDPE) sono utilizzati principalmente come materiale, in quanto resistenti alla corrosione da sostanze chimiche, non necessitano di alcun trattamento conservante e non favoriscono la crescita di alghe, garantendo una durata maggiore.
3. Buona tenacità e flessibilità
I tubi in HDPE hanno un'elevata tenacità e un allungamento a rottura relativamente elevato, quindi per coloro che sono estrusi hanno una buona capacità di adattamento a cedimenti e dislocazioni irregolari, una migliore resistenza ai terremoti e, di conseguenza, un sistema di tubazioni stabile e affidabile.
4. Elevata capacità di flusso
Grazie alla superficie liscia delle pareti e alla resistenza relativamente bassa, il flusso d'acqua è rapido e la portata è elevata. Rispetto ad altri tipi di tubi, la capacità di circolazione è molto elevata e si possono ottenere risparmi sui costi.
5. Costruzione pratica
Il tubo in HDPE è relativamente leggero, la movimentazione e l'installazione sono più semplici e l'utilizzo della saldatura a caldo garantisce una tenuta migliore e un'elevata affidabilità.
6. Buona tenuta
Il metodo di saldatura garantisce la qualità dell'interfaccia, realizza l'integrazione tra giunto e tubo, e la resistenza e la resistenza all'esplosione dell'interfaccia sono superiori a quelle del tubo stesso, garantendo sicurezza e affidabilità.
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Data di pubblicazione: 20 maggio 2022
