Il collegamento dei tubi di scarico in HDPE deve essere effettuato tramite preparazione del materiale, taglio, riscaldamento, fusione, saldatura di testa, raffreddamento e altre fasi. Le caratteristiche principali sono buone prestazioni fisiche, buona resistenza alla corrosione, tenacità, flessibilità. Di seguito è riportata un'introduzione specifica alle "Fasi e caratteristiche del collegamento dei tubi di scarico in HDPE".


Procedura per il collegamento dei tubi di scarico in HDPE:
1. Preparazione del materiale: posizionare il tubo o i raccordi in piano sulla macchina di aggancio, con un margine di taglio di 10-20 mm.
2. Taglio: minore è la dislocazione, migliore è la qualità. La deviazione non deve superare il 10% dello spessore della parete. In caso contrario, la qualità dell'ancoraggio ne risentirà.
3. Riscaldamento: la temperatura del calcio è generalmente di 210-230 °C, il tempo di riscaldamento della piastra riscaldante varia dall'inverno all'estate e la lunghezza di fusione delle due estremità è di 1-2 mm.
4. Saldatura di testa per fusione: è la chiave della saldatura. Il processo di saldatura di testa deve essere sempre eseguito sotto pressione di fusione e la larghezza della laminazione laterale deve essere di 2-4 mm.
5. Raffreddamento: mantenere invariata la pressione di aggancio, lasciare che l'interfaccia si raffreddi lentamente, il tempo di raffreddamento è soggetto alla durezza della pressione manuale e all'assenza di sensazione di calore.
6. Completamento dell'aggancio: dopo il raffreddamento, allentare la linguetta, scaricare la macchina di aggancio e prepararla nuovamente per la successiva connessione dell'interfaccia.
Caratteristiche del tubo di scarico in HDPE:
1. Eccellenti proprietà fisiche
I tubi di scarico in HDPE sono realizzati principalmente in polietilene, che garantisce la resistenza del tubo, ma offre anche flessibilità e resistenza allo scorrimento. Presentano buone prestazioni nella giunzione a caldo e facilitano l'installazione e la costruzione del tubo.
2. La resistenza alla corrosione è migliore
Nelle zone costiere, il livello delle acque sotterranee è troppo alto, l'umidità del terreno è maggiore, inoltre i tubi in acciaio senza saldatura sono facili da arrugginire e la durata è breve, e i tubi in polietilene HDPE sono principalmente utilizzati come materiale, resistenti alla corrosione delle sostanze chimiche, senza alcun trattamento conservante, inoltre non favoriscono la crescita delle alghe, questo garantirà anche una maggiore durata.
3. Buona tenacità e flessibilità
I tubi in HDPE hanno un'elevata tenacità e anche l'allungamento a rottura è relativamente grande, quindi per coloro che estrudono cedimenti e dislocazioni irregolari l'adattabilità è relativamente forte, anche la resistenza ai terremoti è migliore, quindi il sistema di condotte è stabile e affidabile.
4. Forte capacità di flusso
Grazie alla parete liscia del tubo e alla resistenza relativamente bassa, il flusso d'acqua è rapido e la portata è relativamente elevata. Rispetto ad altri tubi, la capacità di circolazione è molto elevata e i costi possono essere ridotti.
5. Costruzione conveniente
Il peso del tubo in HDPE è relativamente leggero, la movimentazione e l'installazione sono più comode e l'uso della sigillatura dei collegamenti tramite hot melt è migliore e molto affidabile.
6. Buona tenuta
Il metodo di saldatura può garantire la qualità dell'interfaccia, realizzare l'integrazione del giunto e del tubo e la resistenza e la resistenza alla sabbiatura dell'interfaccia sono superiori a quelle del tubo stesso, sicure e affidabili.


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Data di pubblicazione: 20 maggio 2022