Il collegamento dei tubi di scarico in HDPE deve essere effettuato tramite la preparazione del materiale, il taglio, il riscaldamento, la fusione, la saldatura di testa, il raffreddamento e altre fasi. Le principali caratteristiche sono buone prestazioni fisiche, buona resistenza alla corrosione, tenacità, flessibilità. Di seguito è riportata un'introduzione specifica alle "fasi e caratteristiche del collegamento dei tubi di scarico in HDPE".
Procedura per il collegamento dei tubi di scarico in HDPE:
1. Preparazione del materiale: posizionare il tubo o i raccordi in piano sulla macchina di aggancio, con un margine di taglio di 10-20 mm.
2. Taglio: minore è la dislocazione, migliore è il risultato. La deviazione non deve superare il 10% dello spessore della parete. In caso contrario, la qualità dell'aggancio ne risentirà.
3. Riscaldamento: la temperatura del fondello è generalmente di 210-230℃, il tempo di riscaldamento della piastra riscaldante varia dall'inverno all'estate e la lunghezza di fusione delle due estremità è di 1-2 mm.
4. Saldatura di testa per fusione: è la chiave della saldatura. Il processo di saldatura di testa deve essere sempre eseguito sotto pressione di fusione e la larghezza della laminazione laterale deve essere di 2-4 mm.
5. Raffreddamento: mantenere invariata la pressione di aggancio, lasciare che l'interfaccia si raffreddi lentamente, il tempo di raffreddamento è soggetto alla durezza della pressione manuale e all'assenza di sensazione di calore.
6. Completamento dell'aggancio: dopo il raffreddamento, allentare la linguetta, scaricare la macchina di aggancio e prepararsi nuovamente per la successiva connessione dell'interfaccia.
Caratteristiche del tubo di scarico in HDPE:
1. Eccellenti proprietà fisiche
I tubi di scarico in HDPE sono realizzati principalmente in polietilene, che garantisce la resistenza del tubo, ma offre anche flessibilità e resistenza allo scorrimento. Presenta buone prestazioni nella giunzione a caldo e facilita l'installazione e la costruzione del tubo.
2. La resistenza alla corrosione è migliore
Nelle zone costiere, il livello delle acque sotterranee è troppo alto, il terreno è più umido, inoltre l'adozione di tubi in acciaio senza saldatura è facile da arrugginire e la durata è breve, e i tubi in polietilene HDPE sono principalmente utilizzati come materiale, resistenza alla corrosione delle sostanze chimiche, senza alcun trattamento conservante, inoltre non favorisce la crescita di alghe, questo sarà anche più lungo.
3. Buona tenacità e flessibilità
I tubi in HDPE hanno un'elevata tenacità e anche l'allungamento a rottura è relativamente grande, quindi per coloro che estrudono l'adattabilità agli assestamenti e alle dislocazioni irregolari è relativamente forte, anche la resistenza ai terremoti è migliore, quindi il sistema di tubazioni è stabile e affidabile.
4. Forte capacità di flusso
Poiché la parete del tubo è liscia e la resistenza è relativamente bassa, il flusso d'acqua è rapido e la portata è relativamente elevata. Rispetto ad altri tubi, la capacità di circolazione è molto elevata e i costi possono essere ridotti.
5. Costruzione conveniente
Il peso del tubo in HDPE è relativamente leggero, la movimentazione e l'installazione sono più comode e l'uso della sigillatura dei collegamenti tramite hot melt è migliore e molto affidabile.
6. Buona tenuta
Il metodo di saldatura può garantire la qualità dell'interfaccia, realizzare l'integrazione del giunto e del tubo e la resistenza e la resistenza alla sabbiatura dell'interfaccia sono superiori a quelle del tubo stesso, sicure e affidabili.
CHUANGRONG è una società integrata nel settore azionario e commerciale, fondata nel 2005, focalizzata sulla produzione di tubi, raccordi e valvole in HDPE, tubi, raccordi e valvole in PPR, raccordi e valvole a compressione in PP e sulla vendita di macchine per la saldatura di tubi in plastica, utensili per tubi, morsetti per la riparazione di tubi e così via.
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Data di pubblicazione: 20-05-2022
