Il collegamento del tubo di scarico in HDPE deve passare attraverso la preparazione del materiale, il taglio, il riscaldamento, la saldatura di testa di fusione, il raffreddamento e altre fasi, le caratteristiche principali di buone prestazioni fisiche, buona resistenza alla corrosione, tenacità, flessibilità, la seguente introduzione specifica alle "Fasi di collegamento del tubo di scarico in HDPE e caratteristiche".
Procedura Per collegare i tubi di scarico in HDPE:
1. Preparazione del materiale: posizionare il tubo o i raccordi in piano sulla docking station, con una tolleranza di taglio di 10-20 mm.
2. Taglio: minore è la dislocazione, meglio è. La deviazione non deve superare il 10% dello spessore della parete. In caso contrario, la qualità del dock verrà compromessa.
3. Riscaldamento: la temperatura della base è generalmente di 210-230 ℃, il tempo di riscaldamento della piastra riscaldante varia dall'inverno all'estate e la lunghezza di fusione delle due estremità è di 1-2 mm.
4. Saldatura di testa per fusione: è la chiave della saldatura. Il processo di saldatura di testa deve essere sempre eseguito sotto pressione di fusione e la larghezza della laminazione laterale deve essere di 2-4 mm.
5. Raffreddamento: mantenere invariata la pressione di attracco, lasciare che l'interfaccia si raffreddi lentamente, il tempo di raffreddamento è soggetto alla durezza della pressione della mano e ad alcuna sensazione di calore.
6. Completamento dell'aggancio: dopo il raffreddamento, allentare lo slip, scaricare la docking machine e prepararsi nuovamente per il successivo collegamento dell'interfaccia.
Caratteristiche del tubo di scarico in HDPE:
1. Proprietà fisiche eccellenti
Il tubo di scarico in HDPE è realizzato principalmente in polietilene, che può garantire la resistenza del tubo, ma ha anche flessibilità e resistenza allo scorrimento. Ha buone prestazioni nella connessione hot melt ed è favorevole all'installazione e alla costruzione del tubo.
2. La resistenza alla corrosione è migliore
Nelle zone costiere, il livello dell'acqua sotterranea è troppo alto, il livello di umidità è più grande, inoltre adotta il tubo di acciaio senza saldatura è facile da arrugginire e la vita è breve e i tubi in polietilene HDPE sono utilizzati principalmente come materiale, resistenza alla corrosione di sostanze chimiche, senza alcun trattamento conservante, inoltre non favorisce la crescita delle alghe, anche questo ne prolungherà la durata.
3. Buona tenacità e flessibilità
Il tubo in HDPE ha un'elevata tenacità e anche l'allungamento alla rottura è relativamente ampio, quindi per coloro che hanno estruso cedimenti irregolari e adattabilità alla dislocazione è relativamente forte, anche la resistenza ai terremoti è migliore, in modo che il sistema di tubazioni sia stabile e affidabile.
4. Forte capacità di flusso
Poiché la parete del tubo è liscia e la resistenza è relativamente piccola, l'acqua può scorrere velocemente e il flusso è relativamente grande. Rispetto ad altri tubi, la capacità di circolazione è molto elevata e si può risparmiare sui costi.
5. Costruzione conveniente
Il peso del tubo in HDPE è relativamente leggero, la maneggevolezza e l'installazione sono più convenienti e l'uso della sigillatura delle connessioni hot melt è migliore e molto affidabile.
6. Buona tenuta
Il metodo di saldatura può garantire la qualità dell'interfaccia, realizzare l'integrazione del giunto e del tubo e la resistenza e la resistenza all'esplosione dell'interfaccia sono superiori al tubo stesso, sicure e affidabili.
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Orario di pubblicazione: 20 maggio 2022
