CHUANGRONG e le sue società affiliate sono specializzate nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e installazione di tubi e raccordi in plastica di nuova generazione. Possiede cinque stabilimenti ed è uno dei maggiori produttori e fornitori di tubi e raccordi in plastica in Cina. Inoltre, l'azienda dispone di oltre 100 linee di produzione di tubi all'avanguardia, sia nazionali che estere, e di 200 set di attrezzature per la produzione di raccordi. La capacità produttiva supera le 100.000 tonnellate. I suoi prodotti principali comprendono 6 settori principali: acqua, gas, dragaggio, miniere, irrigazione ed elettricità, con oltre 20 serie e più di 7.000 specifiche.
| Dettagli del prodotto | Forza dell'azienda/fabbrica | ||
| Nome | Tubo in polietilene ad alta densità (HDPE) per acqua potabile | Capacità produttiva | 100.000 tonnellate/anno |
| misurare | DN20-1600mm | Campione | Campione gratuito disponibile |
| Pressione | PN4- PN25, SDR33-SDR7.4 | Tempi di consegna | Da 3 a 15 giorni, a seconda della quantità |
| Standard | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | Test/ispezione | Laboratorio nazionale di standardizzazione, ispezione pre-consegna |
| Materia prima | 100% vergine | PE80, PE100, PE100-RC | Certificati | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
| Colore | Nero con strisce blu, Blu o altri colori | Garanzia | 50 anni con un utilizzo normale |
| Imballaggio | 5,8 m o 11,8 m/lunghezza, 50-200 m/rotolo, per DN20-110 mm. | Qualità | Sistema di QA e QC, garantire la tracciabilità di ogni processo |
| Applicazione | Acqua potabile, acqua dolce, drenaggio, petrolio e gas, attività minerarie, dragaggio, settore marittimo, irrigazione, industria, industria chimica, antincendio... | Servizio | Ricerca e sviluppo, produzione, vendita e installazione, assistenza post-vendita. |
| Prodotti compatibili: saldatura di testa, saldatura a tasca, elettrofusione, drenaggio, raccordi fabbricati, raccordi lavorati, raccordi a compressione, macchine e utensili per la saldatura di materie plastiche, ecc. | |||
Siete i benvenuti a visitare il nostro stabilimento o a richiedere un audit da parte di terzi.
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Sistemi di tubazioni in polietilene ad alta densità (HDPE)Sono utilizzati in tutto il mondo per l'alimentazione e il trasporto di diversi tipi di fluidi, tra cui liquidi, gas ed energie, nonché in applicazioni minerarie e di cava.
Sistemi di tubazioni in polietilene ad alta densità (HDPE)Rispetto ai sistemi in acciaio e ghisa sferoidale, il polietilene presenta i principali vantaggi di leggerezza e resistenza alla corrosione. La rapida diffusione del polietilene è dovuta in parte ai vantaggi rispetto ai sistemi in acciaio e ghisa, ma probabilmente soprattutto allo sviluppo di diverse tecniche di giunzione avanzate e di facile utilizzo. Il polietilene ha un'ottima resistenza alla fatica e le particolari accortezze per i picchi di pressione, spesso previste nella progettazione di altri sistemi di tubazioni termoplastiche (come il PVC), non sono normalmente necessarie.
Tubi in polietilene ad alta densità (HDPE)Sono prodotti in dimensioni fino a 1600 mm di diametro, con pressione nominale PN4, PN6, PN10, fino a PN25 (sono disponibili anche altre pressioni nominali). Tutti i tubi e i raccordi sono fabbricati in conformità alle norme vigenti EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 e SASO Draft No.5208.
I sistemi di tubazioni in polietilene ad alta densità (HDPE) sono utilizzati in tutto il mondo per il trasporto di acqua e fluidi pericolosi. Offrono i seguenti vantaggi al cliente:
1. Basso peso specifico;
2. Eccellente saldabilità;
3. Superficie interna liscia, senza depositi né incrostazioni;
4. Grazie alla minore resistenza all'attrito, si verifica una minore caduta di pressione rispetto ai metalli;
5. Adatto al contatto con alimenti e acqua potabile;
6. È conforme alle normative in materia di prodotti alimentari;
7. Approvato e registrato per la fornitura di acqua potabile;
8. Velocità di posa, facilità di giunzione e affidabilità.
Se avete domande, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.
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Tubo in polietilene ad alta densità (HDPE) per l'approvvigionamento di acqua potabile
| PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
| Diametro esterno | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
| SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | SDR7.4 | |
| Spessore della parete (en) | |||||||||
| 20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
| 25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
| 32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
| 40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
| 50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
| 63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
| 75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
| 90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
| 110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
| 125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
| 140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
| 160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
| 180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24,6 |
| 200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
| 225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20,5 | 25.2 | 30.8 |
| 250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
| 280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
| 315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
| 355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 | 48,5 |
| 400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44,7 | 54,7 |
| 450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40,9 | 50.3 | 61,5 |
| 500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55,8 | - |
| 560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50,8 | 62,5 | - |
| 630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
| 710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79.3 | - |
| 800 | 19.6 | 24,5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58,8 | 72,6 | 89,3 | - |
| 900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42,9 | 53.3 | 66.2 | 81,7 | - | - |
| 1000 | 24,5 | 30.6 | 38.2 | 47,7 | 59.3 | 72,5 | 90.2 | - | - |
| 1200 | 29.4 | 36.7 | 45,9 | 57.2 | 67,9 | 88.2 | - | - | - |
| 1400 | 34.3 | 42,9 | 53,5 | 66,7 | 82.4 | 102,9 | - | - | - |
| 1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94.1 | 117,6 | - | - | - |
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I tubi in HDPE esistono dalla metà degli anni '50. L'esperienza dimostra che i tubi in HDPE rappresentano la soluzione alla maggior parte dei problemi relativi alle tubazioni, essendo riconosciuti da clienti e consulenti ingegneristici come il materiale ideale per numerose applicazioni in pressione e non in pressione, dalla distribuzione di acqua e gas alle reti fognarie e di drenaggio delle acque superficiali, sia per nuovi progetti che per interventi di riqualificazione.
Campo di applicazione: Condotte per l'approvvigionamento di acqua potabile in aree urbane e rurali, condotte per il trasporto di liquidi nell'industria chimica, delle fibre chimiche, alimentare, forestale e metallurgica, condotte per il drenaggio delle acque reflue, condotte per il trasporto di fanghi minerari.

Il sistema riscalda la superficie esterna del tubo in HDPE e la superficie interna dei raccordi in HDPE tramite una macchina per la fusione a caldo, consentendo un rapido collegamento dopo la fusione. Tubi e raccordi in HDPE con diametro da DN20mm a 63mm possono essere collegati tramite fusione a caldo.
1. Selezionare l'attrezzatura
La saldatura testa a testa consiste nell'utilizzare una macchina per saldatura testa a testa per riscaldare l'estremità del tubo. Dopo che l'estremità del tubo si è fusa, viene rapidamente unita, mantenendo una certa pressione, e quindi raffreddata per ottenere lo scopo della saldatura. I tubi in HDPE con dimensioni superiori a 63 mm possono essere collegati mediante il processo di saldatura testa a testa. Questo metodo è economico e affidabile, e la tensione e la pressione della giunzione hanno una resistenza maggiore rispetto alla tensione e alla pressione del tubo stesso.


La saldatura per elettrofusione consiste nell'inserire le due estremità dei tubi da collegare in un raccordo con un filo riscaldante incorporato, far passare la corrente elettrica attraverso il filo riscaldante, riscaldare i raccordi fino alla temperatura di fusione e fissarli all'interfaccia per il raffreddamento, formando così un giunto saldo e resistente. Comprende sia le saldature a bussola che quelle a sella. La garanzia di una qualità stabile della saldatura per elettrofusione dipende principalmente dal rigoroso rispetto delle procedure operative prescritte e dalla qualità dei raccordi utilizzati.
Un raccordo per tubi che collega meccanicamente un tubo in polietilene (PE) a un altro tratto di tubo in polietilene (PE) o ad altri accessori. Può essere assemblato in cantiere o preinstallato in fabbrica. I metodi di collegamento includono la filettatura, il connettore rapido in PP, la saldatura o la flangiatura (compresa la flangia in PE) e le parti metalliche per il collegamento e l'assemblaggio.

Proprietà dei materiali e dei test

| N. SI | PROPRIETÀ | UNITÀ | REQUISITO | Parametri sperimentali | SperimentaleMetodo |
| 1 | Densità | Kg/m³ | Più di 930 (resina di base) | 190℃,5KG | Metodo D di GB/T1033-1986, la preparazione sperimentale è conforme a GB/T1845.1-1989: 3.3.1 |
| 2 | Tasso di flusso di fusione (MFR) | g/10min | 0,2-1,4 e la deviazione massima non deve superare il valore nominale della miscela | 190℃,5 kg | GB/T3682-2000 |
| 3 | Stabilità termica (tempo di induzione all'ossidazione) | min | Più di 20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
| 4 | Contenuto volatile | Mg/kg | Meno di 350 | Appendice C | |
| 5 | Contenuto di umidità b | Mg/kg | Meno di 300 | ASTMD4019:1994a | |
| 6 | Contenuto di nerofumo c | % | 2,0-2,5 | GB/T13021-1991 | |
| 7 | Dispersione di nerofumo c | grado | Meno di 3 | GB/T18251-2000 | |
| 8 | Dispersione del pigmento d | grado | Meno di 3 | GB/T18251-2000 | |
| 9 | Resistente ai componenti gassosi | h | Più di 20 | 80℃, 2 MPa (tensione dell'anello) | Appendice D |
| Orso fpropagazione della crepa rapida (RCP) | |||||
| 10 | Esperimento a grandezza naturale (FS): Dn ≥250 mm oppure esperimento S4: spessore della parete del tubo ≥15 mm | MpaMpa | Pressione critica dell'esperimento a grandezza naturale Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃0℃ | ISO13478:1997GB/T19280-2003 |
| 11 | Sopporta la propagazione lenta delle crepe (En≥5mm) | h | 165 | 80℃, 0,8 MPa (pressione sperimentale) 80℃, 0,92 MPa (pressione sperimentale) | GB/T18476-2001 |
| aLe miscele non nere devono soddisfare i requisiti di resistenza agli agenti atmosferici indicati nella Tabella 6.bIl contenuto d'acqua viene misurato quando i volatili misurati non soddisfano i requisiti. In caso di arbitrato, il contenuto d'acqua dovrebbe essere il risultato della misurazione come base per giudicare cApplicare solo al mix nero dApplicabile solo a persone di etnia non nera eSe i risultati del test S4 non soddisfano i requisiti, è possibile procedere con l'esperimento su scala reale per ripetere l'esperimento e utilizzare i risultati sperimentali su scala reale come base definitiva. fParametri sperimentali PE80, SDR11 gParametri sperimentali PE100, SDR11 | |||||

| No | Elementi | Tubo in HDPE |
| 1 | Molecolare | ≥300.000 |
| 2 | Densità | 0,960 g/cm³ |
| 3 | resistenza alla rottura per trazione | ≥28 MPa |
| 4 | Tasso di rendimento della contrazione longitudinale | ≤3% |
| 5 | Allungamento di rottura | ≥500% |
| 6 | Resistente alla corrosione | Bene |
| 7 | Resistenza alla trazione | ≥28 MPa |
| 8 | resistenza idraulica statica | 1) 20℃, stress ciclico 12,4 MPa, 100 ore, nessuna rottura, nessuna perdita |
| 2) 80℃, stress ciclico 5,5 MPa, 165 ore, nessuna rottura, nessuna perdita | ||
| 3) 80℃, stress ciclico 5,0 MPa, 1000 ore, nessuna rottura, nessuna perdita | ||
| 9 | MFR(190℃,5kg,)g/10min | ≤25% |
| 10 | Tempo di induzione dell'ossidazione (200℃) min | ≥20 |
CHUAGNRONG possiede oltre 100 linee di produzione di tubi all'avanguardia, sia nazionali che internazionali, e 200 set di attrezzature per la produzione di raccordi. La capacità produttiva supera le 100.000 tonnellate. I suoi principali settori di attività comprendono 6 sistemi: acqua, gas, dragaggio, miniere, irrigazione ed elettricità, con oltre 20 serie e più di 7.000 specifiche.
Certificazione
Possiamo fornire certificazioni ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE ecc. Tutti i tipi di prodotti vengono regolarmente sottoposti a test di tenuta alla pressione, test di ritiro longitudinale, test di resistenza alla fessurazione da stress rapido, test di trazione e test dell'indice di fusione, al fine di garantire che la qualità dei prodotti raggiunga pienamente gli standard pertinenti, dalle materie prime ai prodotti finiti.

