CHUANGRONG e le sue affiliate sono specializzate in ricerca e sviluppo, produzione, vendita e installazione di tubi e raccordi in plastica di nuova generazione. Possiede cinque stabilimenti produttivi, diventando uno dei maggiori produttori e fornitori di tubi e raccordi in plastica in Cina. Inoltre, l'azienda possiede oltre 100 linee di produzione di tubi all'avanguardia a livello nazionale ed estero e 200 impianti di produzione di raccordi. La capacità produttiva supera le 100.000 tonnellate. I suoi principali impianti comprendono 6 impianti per acqua, gas, dragaggio, estrazione mineraria, irrigazione ed elettricità, con oltre 20 serie e più di 7.000 specifiche.
Dettagli dei prodotti | Forza dell'azienda/fabbrica | ||
Nome | Tubo in polietilene ad alta densità (HDPE) per acqua potabile | Capacità produttiva | 100.000 tonnellate/anno |
misurare | DN20-1600mm | Campione | Campione gratuito disponibile |
Pressione | PN4-PN25, SDR33-SDR7.4 | Tempi di consegna | 3-15 giorni, a seconda della quantità |
Standard | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | Prova/ispezione | Laboratorio nazionale di standardizzazione, ispezione pre-consegna |
Materia prima | 100% Vergine l PE80, PE100, PE100-RC | Certificati | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
Colore | Nero con strisce blu, blu o altri colori | Garanzia | 50 anni con un uso normale |
Imballaggio | 5,8 m o 11,8 m/lunghezza, 50-200 m/rotolo, per DN20-110 mm. | Qualità | Sistema QA e QC, garantire la tracciabilità di ogni processo |
Applicazione | Acqua potabile, acqua dolce, drenaggio, petrolio e gas, estrazione mineraria, dragaggio, marina, irrigazione, industria, prodotti chimici, antincendio... | Servizio | Ricerca e sviluppo, produzione, vendita e installazione, assistenza post-vendita |
Prodotti corrispondenti: saldatura di testa, saldatura a bicchiere, elettrofusione, drenaggio, raccordi lavorati, raccordi a compressione, macchine e utensili per saldatura di plastica, ecc. |
Vi invitiamo a visitare il nostro stabilimento o a effettuare un audit di terze parti.
Non esitate a contattarci per maggiori dettagli sui prodotti e per un servizio professionale.
Si prega di inviare un'e-mail a: chuangrong@cdchuangrong.com
Sistemi di tubazioni in polietilene ad alta densità (HDPE)sono utilizzati in tutto il mondo per la fornitura e il trasporto di vari tipi di fluidi, tra cui liquidi, gas ed energia, nonché in applicazioni minerarie e di cava.
Sistemi di tubazioni in polietilene ad alta densità (HDPE)Presentano i principali vantaggi rispetto ai sistemi in acciaio e ghisa sferoidale in termini di leggerezza e resistenza alla corrosione. La rapida crescita dell'uso del polietilene è dovuta in parte ai vantaggi rispetto ai sistemi in acciaio e ghisa, ma probabilmente soprattutto allo sviluppo di diverse tecniche di giunzione avanzate e semplici. Il polietilene ha un'ottima resistenza alla fatica e le speciali misure per le sovratensioni, spesso previste nella progettazione di altri sistemi di tubazioni termoplastiche (come il PVC), non sono normalmente necessarie.
Tubi in polietilene ad alta densità (HDPE)Sono prodotti in dimensioni fino a 1600 mm di diametro, con pressioni nominali PN4, PN6, PN10, fino a PN25 (disponibili anche altre pressioni). Tutti i tubi e i raccordi sono realizzati in conformità alle attuali norme EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 e SASO Draft No.5208.
I sistemi di tubazioni in polietilene ad alta densità (HDPE) sono utilizzati in tutto il mondo per il trasporto di acqua e fluidi pericolosi. Offrono i seguenti vantaggi al cliente:
1. Basso peso specifico;
2.Eccellente saldabilità;
3.Superficie interna liscia, senza depositi e senza crescita eccessiva;
4. Grazie alla minore resistenza all'attrito, minore caduta di pressione rispetto ai metalli;
5. Adatto per alimenti e acqua potabile;
6. Conforme alle normative sui prodotti alimentari;
7. Approvato e registrato per la fornitura di acqua potabile;
8. Velocità di posa, facilità di giunzione e affidabilità.
Se avete domande, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.
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Tubo in polietilene ad alta densità HDPE per l'approvvigionamento di acqua potabile
PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
Diametro esterno | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | SDR7.4 | |
Spessore della parete (it) | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | 30.8 |
250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 | 48.5 |
400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 | 54.7 |
450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 | 61,5 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55,8 | - |
560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50,8 | 62,5 | - |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79.3 | - |
800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58,8 | 72.6 | 89.3 | - |
900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | - | - |
1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72,5 | 90.2 | - | - |
1200 | 29.4 | 36.7 | 45.9 | 57.2 | 67,9 | 88.2 | - | - | - |
1400 | 34.3 | 42.9 | 53,5 | 66.7 | 82,4 | 102.9 | - | - | - |
1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94.1 | 117,6 | - | - | - |
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I tubi in HDPE esistono dalla metà degli anni '50. L'esperienza dimostra che i tubi in HDPE rappresentano la soluzione alla maggior parte dei problemi legati alle tubazioni, essendo riconosciuti da clienti e consulenti ingegneristici come il materiale ideale per numerose applicazioni in pressione e non in pressione, dalla distribuzione di acqua e gas alla distribuzione di gas, fognature e drenaggio delle acque superficiali, sia per progetti nuovi che di ristrutturazione.
Campo di applicazione: tubi di alimentazione dell'acqua potabile per aree urbane e rurali, tubi di trasmissione di liquidi nell'industria chimica, delle fibre chimiche, alimentare, forestale e metallurgica, tubi di drenaggio delle acque reflue, tubi di trasmissione dei fanghi minerari per il settore minerario.
Riscalda la superficie esterna del tubo in HDPE e la superficie interna dei raccordi in HDPE tramite una macchina per saldatura a bicchiere a caldo, quindi li unisce rapidamente dopo la fusione della superficie. I tubi e i raccordi in HDPE con diametri da 20 mm a 63 mm possono essere collegati tramite saldatura a bicchiere.
1.Seleziona l'attrezzatura
La fusione di testa consiste nell'utilizzare una macchina per la fusione di testa per riscaldare l'estremità del tubo. Dopo la fusione, l'estremità del tubo viene rapidamente fusa, mantenendo una certa pressione, e quindi raffreddata per raggiungere lo scopo della saldatura. I tubi in HDPE di dimensioni superiori a 63 mm possono essere collegati mediante il processo di fusione di testa. Questo metodo è economico e affidabile e la tensione e la pressione del giunto hanno una resistenza maggiore rispetto al tubo stesso.
La giunzione elettrosaldata consiste nell'inserire le due estremità del tubo da collegare nel raccordo con il filo riscaldante elettrico incorporato, far passare la corrente elettrica attraverso il filo riscaldante elettrico, riscaldare i raccordi del tubo alla temperatura di fusione e fissarli all'interfaccia per il raffreddamento, formando quindi un giunto saldo e saldo. Include giunti a bicchiere elettrosaldabili e giunti a sella elettrosaldabili. La garanzia della qualità stabile della giunzione elettrosaldata dipende principalmente dal rigoroso rispetto delle procedure operative prescritte e dalla qualità dei raccordi elettrosaldabili.
Raccordo che collega meccanicamente un tubo in polietilene (PE) a un'altra sezione di tubo in polietilene (PE) o ad altri accessori. Può essere assemblato in cantiere o preinstallato in fabbrica. I metodi di collegamento sono: filettato, connettore rapido in PP, saldatura o flangia (anche flangia in PE) e componenti metallici per il collegamento e l'assemblaggio.
Proprietà dei materiali e dei test
SI NO. | PROPRIETÀ | UNITÀ | REQUISITI | Parametri sperimentali | SperimentaleMetodo |
1 | Densità | Kg/m³ | Più di 930 (resina di base) | 190℃, 5 kg | Metodo D di GB/T1033-1986, la preparazione sperimentale è secondo GB/T1845.1-1989: 3.3.1 |
2 | Indice di fluidità (MFR) | g/10min | 0,2-1,4 e la deviazione massima non deve superare il valore nominale della miscela | 190℃, 5 kg | GB/T3682-2000 |
3 | Stabilità termica (tempo di induzione all'ossidazione) | minimo | Più di 20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
4 | Contenuto volatile | mg/kg | Meno di 350 | Appendice C | |
5 | Contenuto di umidità b | mg/kg | Meno di 300 | ASTMD4019:1994a | |
6 | Contenuto di nerofumo c | % | 2.0-2.5 | GB/T13021-1991 | |
7 | Dispersione di nerofumo c | grado | Meno di 3 | GB/T18251-2000 | |
8 | Dispersione di pigmento d | grado | Meno di 3 | GB/T18251-2000 | |
9 | Resistente ai componenti del gas | h | Più di 20 | 80℃, 2Mpa (sollecitazione anulare) | Appendice D |
Orso fpropagazione della crepa (RCP) | |||||
10 | Esperimento a grandezza naturale (FS): Dn ≥250 mm o esperimento S4: spessore della parete del tubo ≥15 mm | MpaMpa | Pressione critica dell'esperimento a grandezza naturale Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃0℃ | ISO13478:1997GB/T19280-2003 |
11 | Sopportare una lenta propagazione delle crepe (En≥5mm) | h | 165 | 80℃, 0,8 MPa (pressione sperimentale) 80℃, 0,92 MPa (pressione sperimentale) | GB/T18476-2001 |
aLe miscele non nere devono soddisfare i requisiti di resistenza agli agenti atmosferici nella Tabella 6bIl contenuto d'acqua viene misurato quando i volatili misurati non soddisfano i requisiti. In caso di arbitrato, il contenuto d'acqua dovrebbe essere utilizzato come base per la valutazione. cSi applica solo al mix nero dApplicare solo a miscele non nere eSe i risultati del test S4 non soddisfano i requisiti, è possibile seguire l'esperimento a grandezza naturale per riprovare a ottenere risultati sperimentali a grandezza naturale come base finale. fParametri sperimentali PE80, SDR11 gParametri sperimentali PE100, SDR11 |
No | Elementi | Tubo in HDPE |
1 | Molecolare | ≥300 000 |
2 | Densità | 0,960 g/cm3 |
3 | Resistenza alla rottura a trazione | ≥28 MPa |
4 | Tasso di rendimento della contrazione longitudinale | ≤3% |
5 | Allungamento alla rottura | ≥500% |
6 | Resistente alla corrosione | Bene |
7 | Resistenza alla trazione | ≥28Mpa |
8 | Resistenza idraulica statica | 1) 20℃, sollecitazione del ciclo 12,4 MPa, 100 ore, nessuna rottura, nessuna perdita |
2)80℃, stress del ciclo 5,5Mpa, 165h, nessuna rottura, nessuna perdita | ||
3)80℃, stress del ciclo 5,0Mpa, 1000h, nessuna rottura, nessuna perdita | ||
9 | MFR (190℃, 5kg,) g/10 min | ≤25% |
10 | Tempo di induzione all'ossidazione (200℃)min | ≥20 |
CHUAGNRONG possiede oltre 100 linee di produzione di tubi all'avanguardia a livello nazionale ed estero, e 200 impianti di produzione di raccordi. La capacità produttiva supera le 100.000 tonnellate. I suoi principali impianti comprendono 6 sistemi di distribuzione di acqua, gas, dragaggio, estrazione mineraria, irrigazione ed elettricità, con oltre 20 serie e oltre 7.000 specifiche.
Certificazione
Possiamo fornire certificazioni ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE ecc. Tutti i tipi di prodotti vengono regolarmente sottoposti a test di sabbiatura a tenuta di pressione, test di velocità di restringimento longitudinale, test di resistenza alle cricche da stress rapido, test di trazione e test dell'indice di fusione, in modo da garantire che la qualità dei prodotti soddisfi pienamente gli standard pertinenti, dalle materie prime ai prodotti finiti.