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Preventivi veloci e convenienti, consulenti competenti per aiutarti a scegliere il prodotto giusto che soddisfi tutte le tue esigenze, tempi di produzione brevi, controllo qualità responsabile e diversi servizi per il pagamento e la spedizione di affari perTubo PE Cina SDR11 e raccordo PE SDR17Grazie all'officina avanzata, al team di progettazione qualificato e al rigoroso sistema di controllo qualità, basato sulla fascia medio-alta come nostro posizionamento di marketing, la nostra merce si vende rapidamente sui mercati europei e americani con i nostri marchi come Deniya, Qingsiya e Yisilanya.
Materiale: | Acciaio inossidabile | Forma: | Tee |
---|---|---|---|
Materiali: | AISI 304 | Funzione: | Riparazione di tubi che perdono |
Tecnica: | Stampaggio e saldatura | Tipo: | RCD-T CRT-1 |
Componente / Materiale | M1 | M2 |
Pelle | 304 / 304L | 316 / 316L |
Piastra del ponte | 304 / 304L | 316 / 316L |
Piastra di giunzione | 304 / 304L | 316 / 316L |
Anse | 304 / 304L | 316 / 316L |
Piastra di bloccaggio | 304 / 304L | 316 / 316L |
Bullone $ Dado | 304 / 304L | 316 / 316L |
- Fare riferimento a AS 4181-2013, DIN86128-1/2, CB/T4176-2013
Caratteristiche del prodotto:
1. Il tipo principale di fascetta di riparazione è per tubi in ghisa, acciaio, cemento, PE, PVC, vetro, acciaio e così via. Molti tipi di rotture, perforazioni e tutti i tipi di danni da crepe nelle condutture forniscono un metodo di riparazione rapido ed economico che può ridurre notevolmente i costi di materiali e manodopera.
2. L'installazione di questo prodotto è comoda e veloce, richiede solo una persona, una chiave inglese può facilmente completare la riparazione del tubo, non necessita più di un gran numero di lavoratori, non è necessario fermarsi completamente, non sostituisce la pressione del tubo per una riparazione rapida, l'arco circolare dei requisiti di grado per il tubo è basso.
3. Il materiale in acciaio inossidabile ha caratteristiche anticorrosive, elevata tenacità, durezza e altre caratteristiche.
4. Il tipo di fascetta di riparazione ha un doppio anello di tenuta, conico, purché rientri nell'ambito delle dimensioni del cerchio del braccio, dove tutti possono realizzare una sovrapposizione efficace, una tenuta uniforme. La superficie dell'anello di tenuta per una maglia fine, può adattarsi a tubi porosi con superfici ruvide e irregolari, formando un cerchio di tenuta efficace attorno all'intero tubo.
5. Questo prodotto utilizza la modalità di connessione del tipo a fibbia della scheda e il diametro più grande adatto per il prodotto può arrivare fino a 30 mm, riducendo notevolmente l'inventario. Le specifiche del prodotto possono variare da DN1500 a 2000 mm di larghezza di riparazione, quasi in grado di soddisfare le dimensioni del tubo.
Per il morsetto di riparazione in acciaio inossidabile
1), corpo del morsetto: acciaio inossidabile SS 304.
2), bulloni e dadi: acciaio inossidabile SS 304.
3), gomma: NBR/EPDM.
3), gomma: NBR/EPDM.
4), Piastra di bloccaggio, Alette, Barre di ricezione, Armatura: acciaio inossidabile 304
5).Pressione di lavoro: PN10-PN16
6) imballaggio: casse di legno
Per il morsetto di riparazione DI
1), parti di serraggio fuse: ghisa duttile GGG500-7 con rivestimento epossidico legato per fusione
2), bulloni e dadi: acciaio al carbonio, grado 4.8, zincato.
3), gomma: EDPM.
4), corpo del morsetto: acciaio inossidabile SS304.
5).Pressione di lavoro: PN16
6) imballaggio: casse di legno
UTILIZZO
1) Le fascette sono progettate per l'uso su condotte di aria, acqua e gas.
2) I morsetti sono prodotti dedicati adatti solo ai tubi in acciaio SABS 62 e ai tubi in PVC metrici e imperiali.
Materiale di costruzione
1) Guscio in acciaio inossidabile 316
2) Bulloni in acciaio secondo BS970 grado 070M20
3) Rivestimento del bullone - zincato
4) Guarnizione in gomma EPDM secondo SABS 974
DN | Allineare | Lunghezza di 300 mm | Lunghezza di 400 mm | Lunghezza di 500 mm | |||
Perforazione Max Tee | Pressione | Perforazione Max Tee | Pressione | Perforazione Max Tee | Pressione | ||
80 | 88-110 | DN65 | PN10/PN16 | DN65 | PN10/PN16 | DN65 | PN10/PN16 |
80 | 100-120 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 108-128 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 114-134 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 120-140 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 130-150 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN100 | PN10/PN16 |
125 | 133-155 | DN65 | PN10/PN16 | DN100 | PN10/PN16 | DN100 | PN10/PN16 |
125 | 135-155 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
125 | 140-160 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 158-180 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 165-185 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 168-189 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 170-190 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 176-196 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 180-200 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 190-210 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 195-217 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 205-225 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 210-230 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 216-238 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 225-246 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 230-250 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
225 | 240-260 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
225 | 250-270 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 260-280 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 269-289 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 273-293 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 283-302 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
Conferma il diametro esterno del tubo e il punto di perdita che desideri riparare. Scegli il tipo di fascetta corretto (fascia singola o doppia, larghezza o lunghezza, ecc.). Scegli la dimensione corretta in base al diametro esterno del tubo che intendi riparare. Ad esempio, quando il diametro esterno del tubo è ≤300 mm, la fascetta scelta dovrebbe essere 80 mm più larga rispetto al punto di perdita. Quando il diametro esterno del tubo è ≥300 mm, la lunghezza dovrebbe essere almeno 100 mm più larga per coprire il punto di perdita.
Quando è necessario effettuare una riparazione urgente su tubi di grandi dimensioni, montare alcune fascette di piccole dimensioni su una fascetta di riparazione a più fascette.
1. Assicurarsi dell'esatto diametro esterno del tubo che deve essere riparato.
2. Scegliere due o tre morsetti a piccolo raggio, assicurandosi che la somma del loro raggio sia uguale al diametro esterno del tubo che si desidera riparare. Ad esempio, quando si ripara un tubo DI DN500 mm, diametro esterno 510 mm, scegliere tre morsetti DN150 con raggio compreso tra 159 e 170 mm per adattarli al DN500.
3. Non è necessario che i morsetti piccoli che usi per assemblare quello grande siano della stessa dimensione, ma sarebbe meglio che fossero uguali.
1. Leggere attentamente prima dell'installazione. Controllare i componenti per assicurarsi che non si siano verificati danni durante il trasporto e che non manchino componenti. Controllare il diametro del tubo e le specifiche del morsetto (sull'etichetta) per assicurarsi di avere il morsetto adatto alla propria applicazione.
2. Pulire ed eliminare eventuali irregolarità sulle estremità dei tubi.
3. Su ciascuna estremità del tubo, fare un segno a una distanza pari alla metà della larghezza del raccordo.
4. Senza aprire il raccordo, farlo scorrere sull'estremità del tubo.
5. Posizionare l'altra estremità del tubo in posizione di facciata. Assicurarsi che i tubi siano allineati concentricamente e che entrambe le estremità siano supportate correttamente. Vedere le tolleranze indicate sull'etichetta.
6. Posizionare il giunto tra i segni e assicurarsi che l'armatura sia sotto i bulloni. Non superare i requisiti di coppia indicati sull'etichetta del prodotto.
7. Serrare i bulloni in modo alternato e uniforme fino alla coppia richiesta. Se sono presenti tre bulloni, iniziare con quello centrale e procedere con il serraggio. Non ruotare il raccordo o il tubo durante o al termine del serraggio.
Se siete interessati ai nostri prodotti, contattateci, grazie
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