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Applicazione: | Fornitura di acqua potabile | Standard: | ISO4427/EN12201, DIN8074/8075 |
---|---|---|---|
Materiale: | Materiale vergine al 100% PE100 e PE80 | Specifica: | DN20mm-1600mm |
Nome del prodotto: | Politubo per tubi in polietilene HDPE ad alta densità per l'approvvigionamento di acqua potabile | Colore del tubo: | Nero con striscia blu |
Certificato: WRAS, ISO, CE, BV, SGS
Colori disponibili: Colore nero con strisce blu, colore blu, arancione o come richiesta.
Metodo di imballaggio: imballaggio normale per l'esportazione.
Il tubo dia.20mm-63mm può essere in bobine con lunghezza 50m/100m,
Diametro tubo>63 mm in barre di lunghezza 5,8 m/11,8 m
Lead Time di produzione: a seconda della quantità dell'ordine.
Normalmente circa 5 giorni per un container da 20 piedi, 10 giorni per un container da 40 piedi.
Capacità di fornitura: 100.000 tonnellate/anno
Metodo di pagamento: T/T, L/C a vista, West Union
Metodo di negoziazione:EXW, FOB, CFR, CIF,DDU
Applicazione del tubo in HDPE per l'approvvigionamento idrico
NO. | Articolo | Requisiti | |
1 | Percentuale di allungamento alla rottura,% | ≥350 | |
2 | Inversione longitudinale (110 ℃),% | ≤3 | |
3 | Tempo di induzione all'ossidazione (200℃)min | ≥20 | |
4 | Resistenza agli agenti atmosferici 1. (Dopo che il tubo ha accettato l'energia di invecchiamento pari o superiore a 3,5 GJ/m2) | Resistenza idraulica statica 80℃ (165 ore) | Nessuna rottura, nessuna perdita. |
Percentuale di allungamento alla rottura,% | ≥350 | ||
Tempo di induzione all'ossidazione (200℃)min | ≥10 | ||
No | Elementi | Tubo in HDPE |
1 | Molecolare | ≥300 000 |
2 | Densità | 0,960 g/cm3 |
3 | Resistenza alla rottura per trazione | ≥28 MPa |
4 | Tasso di rendimento di contrazione longitudinale | ≤3% |
5 | Allungamento a rottura | ≥500% |
6 | Resistente alla corrosione | Bene |
7 | Resistenza alla trazione | ≥28 MPa |
8 | Resistenza idraulica statica | 1) 20 ℃, stress da ciclo 12,4 MPa, 100 ore, nessuna interruzione, nessuna perdita |
2) 80 ℃, stress del ciclo 5,5 MPa, 165 ore, nessuna interruzione, nessuna perdita | ||
3) 80 ℃, stress del ciclo 5,0 MPa, 1000 ore, nessuna interruzione, nessuna perdita | ||
9 | MFR(190℃,5kg,)g/10min | ≤25% |
10 | Tempo di induzione all'ossidazione (200℃)min | ≥20 |
I tubi in HDPE e il polietilene (tubi in PE) sono ordinati in base alla resistenza classificata in base all'intensità della tecnologia precedente
sviluppi.
Classi di pressione del tubo in HDPE realizzabili tra PN4-PN25 e la produzione del diametro e della dimensione desiderati.
Il sistema di tubi in HDPE è stato sottoposto a numerosi test.Una delle pipe più utilizzate oggi.
Sistemi di tubi in HDPE economici, facili da maneggiare, prestazioni efficienti, metodo di accoppiamento semplice e molto utili.
PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6MPa | 0,8MPa | 1,0 MPa | 1,25MPa | 1,6MPa | 2,0 MPa | 2,5MPa |
Diametro esterno | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
DSP41 | DSP33 | DSP26 | DSP21 | DSP17 | DSP13.6 | DSP11 | DSP9 | DSP7.4 | |
Spessore della parete (en) | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | 30.8 |
250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39,7 | 48,5 |
400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 | 54.7 |
450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 | 61,5 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55,8 | - |
560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50,8 | 62,5 | - |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79.3 | - |
800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 | - |
900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | - | - |
1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72,5 | 90.2 | - | - |
1200 | 29.4 | 36.7 | 45.9 | 57.2 | 67.9 | 88.2 | - | - | - |
1400 | 34.3 | 42.9 | 53,5 | 66.7 | 82.4 | 102.9 | - | - | - |
1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94.1 | 117,6 | - | - | - |
I tubi in HDPE esistono dalla metà degli anni '50.L'esperienza dimostra che i tubi in HDPE rappresentano la soluzione alla maggior parte dei problemi relativi ai tubi, essendo riconosciuti da clienti e consulenti di ingegneria come il materiale ideale per molte applicazioni a pressione e non a pressione, dalla distruzione di acqua e gas alla cavità, fognature e drenaggio delle acque superficiali sia per progetti nuovi che di riabilitazione.
Campo di applicazione: tubi per l'approvvigionamento di acqua potabile per aree urbane e rurali, tubi per la trasmissione di liquidi nell'industria chimica, delle fibre chimiche, alimentare, forestale e metallurgica, tubi per il drenaggio delle acque reflue, tubi per la trasmissione dei liquami minerari per il settore minerario.
Proprietà dei materiali e dei test
SI NO. | PROPRIETÀ | UNITÀ | REQUISITI | Parametri sperimentali | SperimentaleMetodo |
1 | Densità | Kg/m³ | Più di 930 (resina base) | 190 ℃, 5 kg | Metodo D di GB/T1033-1986, la preparazione sperimentale è conforme a GB/T1845.1-1989: 3.3.1 |
2 | Portata di fusione (MFR) | g/10min | 0,2-1,4 e la deviazione massima non deve superare il valore nominale della miscela | 190℃,5kg | GB/T3682-2000 |
3 | Stabilità termica (tempo di induzione dell'ossidazione) | min | Più di 20 | 200 ℃ | GB/T17391-1998 |
4 | Contenuti volatili | mg/kg | Meno di 350 | Appendice C | |
5 | Contenuto di umidità b | mg/kg | Meno di 300 | ASMD4019:1994a | |
6 | Contenuto di nerofumo c | % | 2.0-2.5 | GB/T13021-1991 | |
7 | Dispersione di nerofumo c | grado | Meno di 3 | GB/T18251-2000 | |
8 | Dispersione del pigmento d | grado | Meno di 3 | GB/T18251-2000 | |
9 | Resistente ai componenti del gas | h | Più di 20 | 80℃,2Mpa (stress sull'anello) | Appendice D |
Orso fpropagazione delle cricche (RCP) | |||||
10 | Esperimento a grandezza naturale (FS): Dn ≥ 250 mm o Esperimento S4: spessore della parete del tubo ≥ 15 mm | MpaMpa | Pressione critica dell'esperimento a grandezza naturale Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃0℃ | ISO13478:1997GB/T19280-2003 |
11 | Propagazione lenta della fessura dell'orso (En≥5mm) | h | 165 | 8 ℃, 0,8 MPa (pressione sperimentale)f 80 ℃, 0,92 MPa (pressione sperimentale)g | GB/T18476-2001 |
aLe miscele non nere dovrebbero soddisfare i requisiti di resistenza agli agenti atmosferici nella Tabella 6bIl contenuto di acqua viene misurato quando le sostanze volatili misurate non soddisfano i requisiti.Durante l'arbitrato, il contenuto di acqua dovrebbe essere il risultato della misurazione come base per giudicarecApplicare solo al mix nerodSi applica solo al mix non nero
eSe i risultati del test S4 non soddisfano i requisiti, è possibile seguire l'esperimento a grandezza naturale per riprovare i risultati sperimentali a grandezza naturale come base finale.
fParametri sperimentali PE80, SDR11 gParametri sperimentali PE100, SDR11
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Test idrostatico di ispezione di laboratorio e di fabbrica
Produzione e consegna
CHUAGNRONG possiede più di 100 set di linee di produzione di tubi avanzati a livello nazionale e all'estero e 200 set di attrezzature per la produzione di raccordi.La capacità produttiva raggiunge più di 100mila tonnellate.I suoi principali contengono 6 sistemi di acqua, gas, dragaggio, estrazione mineraria, irrigazione ed elettricità, più di 20 serie e più di 7000 specifiche.
Possiamo fornire la certificazione ISO9001-2008, WRAS, BV, SGS, CE ecc.Tutti i tipi di prodotti vengono regolarmente condotti con test di sabbiatura a tenuta di pressione, test del tasso di ritiro longitudinale, test rapido di resistenza alle crepe da stress, test di trazione e test dell'indice di fusione, in modo da garantire che la qualità dei prodotti raggiunga totalmente gli standard pertinenti dalle materie prime ai prodotti finiti .
Se hai domande, puoi sentirti libero di contattarci in qualsiasi momento.benvenuto nella nostra azienda!
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