Disposizioni generali
I tubi in PE di CHUANGRONG hanno un diametro che varia da 20 mm a 1600 mm e sono disponibili numerosi tipi e modelli di raccordi tra cui i clienti possono scegliere. I tubi o i raccordi in PE vengono uniti tra loro mediante termosaldatura o con raccordi meccanici.
I tubi in PE possono essere uniti a tubi di altri materiali mediante raccordi a compressione, flange o altri tipi di raccordi di transizione prefabbricati e qualificati.
Ogni offerta presenta vantaggi e limitazioni specifici per ogni situazione di giunzione che l'utente potrebbe incontrare. Si consiglia di contattare i vari produttori per ricevere indicazioni sulle applicazioni e le tipologie di giunzione più adatte, come descritto di seguito nel presente documento.
Metodi di connessione
Nell'industria si utilizzano diversi tipi di giunzioni termosaldate convenzionali: a testa, a sella e a tasca. Inoltre, è disponibile la giunzione per elettrofusione (EF) con speciali raccordi e attacchi a sella.
Il principio della termofusione consiste nel riscaldare due superfici a una determinata temperatura e poi fonderle insieme applicando una forza sufficiente. Questa forza fa sì che i materiali fusi fluiscano e si mescolino, dando luogo alla fusione. Se eseguita secondo le procedure del produttore del tubo e/o del raccordo, la zona di giunzione diventa resistente quanto o più del tubo stesso, sia in termini di resistenza alla trazione che alla pressione, e le giunzioni termofuse correttamente sono assolutamente a tenuta stagna. Non appena la giunzione si raffredda a una temperatura prossima a quella ambiente, è pronta per essere maneggiata. Le sezioni seguenti di questo capitolo forniscono una linea guida procedurale generale per ciascuno di questi metodi di connessione.
Passaggi per la fusione dei glutei
1. I tubi devono essere installati nella saldatrice e le estremità pulite con alcool non depositante per rimuovere tutto lo sporco, la polvere, l'umidità e le pellicole di grasso da una zona di circa 70 mm dall'estremità di ciascun tubo, sia sulla superficie diametrale interna che su quella esterna.
2. Le estremità dei tubi vengono rifilate utilizzando una taglierina rotante per rimuovere tutte le parti ruvide e gli strati di ossidazione. Le superfici terminali rifilate devono essere perpendicolari e parallele.
3. Le estremità dei tubi in PE vengono riscaldate mediante collegamento sotto pressione (P1) contro una piastra riscaldante. Le piastre riscaldanti devono essere pulite e prive di contaminazioni e mantenute entro un intervallo di temperatura superficiale (210±5 °C per PE80, 225±5 °C per PE100). Il collegamento viene mantenuto fino a quando non si stabilisce un riscaldamento uniforme attorno alle estremità del tubo, dopodiché la pressione di collegamento si riduce a un valore inferiore P2 (P2=Pd). Il collegamento viene quindi mantenuto fino al termine della "Fase di assorbimento del calore".
fusione anale
La saldatura di testa è il metodo più diffuso per unire singoli tratti di tubi in PE e tubi a raccordi in PE, mediante fusione termica delle estremità dei tubi, come illustrato in figura. Questa tecnica produce una connessione permanente, economica ed efficiente dal punto di vista del flusso. Giunzioni di saldatura di testa di alta qualità vengono realizzate da operatori qualificati in condizioni ottimali.
La saldatura di testa viene generalmente applicata a tubi in PE di diametro compreso tra 63 mm e 1600 mm per giunzioni di tubi, raccordi e terminali. La saldatura di testa fornisce una giunzione omogenea con le stesse proprietà dei materiali del tubo e del raccordo, e la capacità di resistere ai carichi longitudinali.
4. Le estremità del tubo riscaldato vengono quindi ritratte e la piastra riscaldante rimossa il prima possibile (t3: nessuna pressione di contatto).
5. Le estremità dei tubi in PE riscaldati vengono quindi avvicinate e pressurizzate uniformemente fino al valore di pressione di saldatura (P4=P1). Questa pressione viene quindi mantenuta per un certo periodo di tempo per consentire il completamento del processo di saldatura e il raffreddamento del giunto fuso a temperatura ambiente, in modo da sviluppare la massima resistenza (t4+t5). Durante questo periodo di raffreddamento, i giunti devono rimanere immobili e in compressione. In nessun caso i giunti devono essere spruzzati con acqua fredda. Le combinazioni di tempi, temperature e pressioni da adottare dipendono dal tipo di materiale PE, dal diametro e dallo spessore della parete dei tubi, nonché dalla marca e dal modello della saldatrice utilizzata. Gli ingegneri di CHUANGRONG possono fornire assistenza specificando i parametri indicati nei seguenti moduli:
| SDR | MISURARE | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 6666321/S29 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* rappresenta l'altezza del cordone di saldatura nella connessione di fusione.
I cordoni di saldatura finali devono essere completamente arrotolati, privi di vaiolature e vuoti, di dimensioni corrette e privi di scolorimento. Se eseguita correttamente, la resistenza minima a lungo termine del giunto di fusione di testa dovrebbe essere pari al 90% della resistenza del tubo in PE di base.
I parametri della connessione di saldatura devono essere conformialle richieste nella Figura:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Nota: i seguenti risultati di fusione dovrebbero beevitato:
Saldatura eccessiva: gli anelli di saldatura sono troppo larghi.
Fusione anale non corretta: i due tubi non sono allineati.
Saldatura a secco: gli anelli di saldatura sono troppo stretti, solitamente a causa della bassa temperatura o della pressione insufficiente.
Arricciatura incompleta: la temperatura di saldatura è troppo bassa.
Fusione di prese
Per i tubi e i raccordi in PE con diametri piuttosto ridotti (da 20 mm a 63 mm), la saldatura a fusione a tasca rappresenta un metodo pratico. Questa tecnica consiste nel riscaldare simultaneamente la superficie esterna dell'estremità del tubo e la superficie interna del raccordo a tasca fino a quando il materiale non raggiunge la temperatura di fusione raccomandata, ispezionare il modello di fusione, inserire l'estremità del tubo nel raccordo a tasca e mantenerla in posizione fino al raffreddamento del giunto. La figura seguente illustra un tipico giunto di saldatura a fusione a tasca.
Gli elementi riscaldanti sono rivestiti in PTFE e devono essere mantenuti puliti e privi di contaminazioni in ogni momento. Gli utensili di riscaldamento devono essere impostati e calibrati per mantenere un intervallo di temperatura superficiale stabile da 240 °C a 260 °C, a seconda del diametro del tubo. Tutte le giunzioni devono essere eseguite al riparo per evitare la contaminazione delle giunzioni da parte di polvere, sporco o umidità.
La procedura di fusione della coppa
1. Tagliare i tubi, pulire la parte del raccordo con un panno pulito e alcol non depositante fino in fondo all'alloggiamento. Segnare la lunghezza dell'alloggiamento. Pulire l'interno della parte del raccordo.
2. Raschiare la parte esterna del raccordo del tubo per rimuovere lo strato superficiale. Non raschiare la parte interna dei raccordi.
3. Verificare la temperatura degli elementi riscaldanti e assicurarsi che le superfici riscaldanti siano pulite.
4. Spingere le sezioni a spina e a bussola sugli elementi riscaldanti fino in fondo e lasciare riscaldare per il tempo appropriato.
5. Estrarre le sezioni a spina e a bussola dagli elementi riscaldanti e spingerle insieme uniformemente fino alla completa interazione, senza deformare i giunti. Serrare i giunti e tenerli fermi fino al completo raffreddamento. Il cordone di saldatura dovrebbe quindi apparire uniformemente lungo tutta la circonferenza dell'estremità a bussola.
I parametri di fusione di socket
| dn, mm | Profondità della presa, mm | Temperatura di fusione, C | Tempo di riscaldamento, S | Tempo di fusione, S | Tempo di raffreddamento, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Nota: la fusione di socket non è consigliata per le pipeline SDR17 e inferiori.
Collegamenti meccanici
Come nei metodi di termosaldatura, sono disponibili molti tipi di connessioni meccaniche, tra cui: connessioni flangiate, raccordi di transizione PE-acciaio...
Elettrofusione
Nella saldatura a fusione termica convenzionale, si utilizza un utensile di riscaldamento per riscaldare le superfici del tubo e del raccordo. La giunzione per elettrofusione viene riscaldata internamente, tramite un conduttore all'interfaccia della giunzione o, come in un modello, tramite un polimero conduttivo. Il calore viene generato applicando una corrente elettrica al materiale conduttivo presente nel raccordo. La Figura 8.2.3.A illustra una tipica giunzione per elettrofusione. I collegamenti tubo-tubo in PE realizzati mediante il processo di elettrofusione richiedono l'utilizzo di raccordi per elettrofusione. La principale differenza tra la saldatura a fusione termica convenzionale e l'elettrofusione risiede nel metodo di applicazione del calore.
La procedura di elettrofusione
1. Tagliare i tubi perpendicolarmente e segnarli a una lunghezza pari alla profondità dell'incavo.
2. Raschiare la sezione contrassegnata del raccordo del tubo per rimuovere tutti gli strati di PE ossidato fino a una profondità di circa 0,3 mm. Utilizzare un raschietto manuale o un raschietto rotante per rimuovere gli strati di PE. Non utilizzare carta vetrata. Conservare i raccordi per elettrofusione nella busta di plastica sigillata fino al momento dell'assemblaggio. Non raschiare l'interno del raccordo; pulire con un detergente approvato per rimuovere tutta la polvere, lo sporco e l'umidità.
3. Inserire il tubo nel raccordo fino ai segni di riferimento. Assicurarsi che i tubi siano arrotondati e, nel caso di tubi in PE avvolti, potrebbe essere necessario utilizzare fascette di riarrotondamento per eliminare l'ovalizzazione. Fissare il raccordo con le fascette.
4. Collegare il circuito elettrico e seguire le istruzioni specifiche per la scatola di controllo dell'alimentazione. Non modificare le condizioni di fusione standard previste per le dimensioni e il tipo di raccordo in questione.
5. Lasciare il giunto nel gruppo di serraggio fino al completamento del tempo di raffreddamento.
Fusione della sella
La tecnica convenzionale per unire una sella al lato di un tubo, illustrata nella Figura 8.2.4, consiste nel riscaldare simultaneamente sia la superficie esterna del tubo sia la superficie di accoppiamento del raccordo a sella con utensili di riscaldamento concavi e convessi fino a quando entrambe le superfici raggiungono la corretta temperatura di fusione. Ciò può essere realizzato utilizzando una macchina per la saldatura a sella progettata per questo scopo.
Esistono otto passaggi sequenziali fondamentali che vengono normalmente utilizzati per creare un'articolazione a sella:
1. Pulire la superficie del tubo nel punto in cui deve essere posizionato il raccordo a sella.
2. Installare gli adattatori per la sella riscaldante della misura appropriata
3. Installare la saldatrice a sella sul tubo
4. Preparare le superfici del tubo e del raccordo secondo le procedure raccomandate
5. Allineare le parti
6. Riscaldare sia il tubo che il raccordo a sella
7. Premere e tenere unite le parti
8. Raffreddare il giunto e rimuovere la macchina per la fusione
CHUANGRONGè un'azienda integrata di industria e commercio, fondata nel 2005, specializzata nella produzione di tubi, raccordi e valvole in HDPE, tubi, raccordi e valvole in PPR, raccordi e valvole a compressione in PP e nella vendita di saldatrici per tubi in plastica, utensili per tubi, morsetti per la riparazione di tubi e altro ancora. Per ulteriori dettagli, contattateci al numero +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Data di pubblicazione: 08-lug-2025
