Disposizioni generali
Il diametro dei tubi in PE CHUANGRONG varia da 20 mm a 1600 mm e i clienti possono scegliere tra numerosi tipi e stili di raccordi. I tubi o i raccordi in PE vengono uniti tra loro mediante fusione a caldo o con raccordi meccanici.
I tubi in PE possono anche essere uniti a tubi di altri materiali mediante raccordi a compressione, flange o altri tipi qualificati di raccordi di transizione prodotti.
Ogni offerta presenta vantaggi e limitazioni specifici per ogni situazione di giunzione che l'utente potrebbe incontrare. Si consiglia di contattare i vari produttori per informazioni sulle applicazioni e sugli stili di giunzione più adatti, come descritto di seguito nel presente documento.
Metodi di connessione
Attualmente nel settore vengono utilizzati diversi tipi di giunti termofusibili convenzionali: saldatura di testa, a sella e a bicchiere. Inoltre, è disponibile la giunzione elettrofusa (EF) con speciali giunti EF e raccordi a sella.
Il principio della fusione termica consiste nel riscaldare due superfici a una temperatura prestabilita, per poi fonderle insieme applicando una forza adeguata. Questa forza fa sì che i materiali fusi scorrano e si mescolino, dando così origine alla fusione. Se fusa secondo le procedure del produttore di tubi e/o raccordi, la superficie di giunzione diventa resistente quanto o più del tubo stesso, sia in termini di resistenza alla trazione che alla pressione, e le giunzioni correttamente fuse sono assolutamente a tenuta stagna. Non appena la giunzione si raffredda fino a raggiungere una temperatura prossima a quella ambiente, è pronta per la manipolazione. Le sezioni seguenti di questo capitolo forniscono linee guida procedurali generali per ciascuno di questi metodi di connessione.
Passaggi per la fusione dei glutei
1. I tubi devono essere installati nella saldatrice e le estremità devono essere pulite con alcol non depositante per rimuovere tutto lo sporco, la polvere, l'umidità e le pellicole di grasso da una zona di circa 70 mm dall'estremità di ciascun tubo, sia sulle superfici del diametro interno che su quelle del diametro esterno.
2. Le estremità dei tubi vengono rifilate utilizzando una fresa rotante per rimuovere tutte le estremità ruvide e gli strati di ossidazione. Le superfici terminali rifilate devono essere perpendicolari e parallele.
3. Le estremità dei tubi in PE vengono riscaldate mediante collegamento sotto pressione (P1) contro una piastra riscaldante. Le piastre riscaldanti devono essere pulite e prive di contaminazione e mantenute entro un intervallo di temperatura superficiale (210±5 °C per PE80, 225±5 °C per PE100). Il collegamento viene mantenuto fino a quando non si stabilisce un riscaldamento uniforme attorno alle estremità del tubo, dopodiché la pressione di collegamento si riduce a un valore inferiore P2 (P2=Pd). Il collegamento viene quindi mantenuto fino al termine della "fase di assorbimento del calore".
Buttfusion
La saldatura di testa è il metodo più utilizzato per unire singoli tratti di tubi in PE e tubi a raccordi in PE, mediante fusione a caldo delle estremità dei tubi, come illustrato in Figura. Questa tecnica produce una giunzione permanente, economica ed efficiente in termini di flusso. Giunti per saldatura di testa di alta qualità sono realizzati da operatori qualificati e in buone condizioni.
La saldatura di testa viene generalmente applicata a tubi in PE di dimensioni comprese tra 63 mm e 1600 mm per giunzioni su tubi, raccordi e terminali. La saldatura di testa fornisce una giunzione omogenea con le stesse proprietà dei materiali dei tubi e dei raccordi, e la capacità di resistere ai carichi longitudinali.
4. Le estremità del tubo riscaldato vengono quindi ritratte e la piastra riscaldante rimossa il prima possibile (t3: nessuna pressione di contatto).
5. Le estremità riscaldate del tubo in PE vengono quindi unite e pressurizzate uniformemente fino al valore della pressione di saldatura (P4 = P1). Questa pressione viene quindi mantenuta per un periodo di tempo sufficiente a consentire il processo di saldatura e il raffreddamento del giunto fuso fino alla temperatura ambiente, sviluppando così la massima resistenza (t4 + t5). Durante questo periodo di raffreddamento, i giunti devono rimanere indisturbati e sotto compressione. In nessun caso i giunti devono essere spruzzati con acqua fredda. Le combinazioni di tempi, temperature e pressioni da adottare dipendono dal tipo di materiale PE, dal diametro e dallo spessore delle pareti dei tubi, nonché dalla marca e dal modello della macchina di fusione utilizzata. Gli ingegneri di CHUANGRONG possono fornire indicazioni nei contatori separati, elencati nei seguenti moduli:
| DSP | MISURARE | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (minuti) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 6666321/S29 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*è l'altezza del cordone di saldatura nel punto di giunzione per fusione.
I cordoni di saldatura finali devono essere completamente laminati, privi di vaiolatura e vuoti, correttamente dimensionati e privi di scolorimento. Se eseguita correttamente, la resistenza minima a lungo termine del giunto di fusione testa a testa dovrebbe essere pari al 90% della resistenza del tubo in PE di base.
I parametri della connessione di saldatura devono essere conformialle richieste nella Figura:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Nota: i seguenti risultati di fusione dovrebbero beevitato:
Saldatura eccessiva: gli anelli di saldatura sono troppo larghi.
Fusione dei glutei non adatta: i due tubi non sono allineati.
Saldatura a secco: gli anelli di saldatura sono troppo stretti, solitamente a causa della bassa temperatura o della mancanza di pressione.
Arricciatura incompleta: la temperatura di saldatura è troppo bassa.
Fusione della presa
Per tubi e raccordi in PE con diametri piuttosto piccoli (da 20 mm a 63 mm), la fusione a bicchiere è un metodo piuttosto conveniente. Questa tecnica consiste nel riscaldare simultaneamente sia la superficie esterna dell'estremità del tubo che la superficie interna del raccordo a bicchiere fino a quando il materiale non raggiunge la temperatura di fusione consigliata, ispezionare la forma della fusione, inserire l'estremità del tubo nel bicchiere e mantenerla in posizione fino al raffreddamento del giunto. La figura seguente illustra un giunto atipico per fusione a bicchiere.
Gli elementi riscaldanti sono rivestiti in PTFE e devono essere mantenuti sempre puliti e privi di contaminanti. Gli utensili riscaldanti devono essere impostati e calibrati per mantenere una temperatura superficiale stabile compresa tra 240 °C e 260 °C, a seconda del diametro del tubo. Tutte le giunzioni devono essere eseguite al coperto per evitare la contaminazione dei giunti da polvere, sporco o umidità.
La procedura di fusione della presa
1. Tagliare i tubi, pulire la sezione del raccordo con un panno pulito e alcol non riposizionabile fino all'intera profondità del bicchiere. Segnare la lunghezza del bicchiere. Pulire l'interno della sezione del bicchiere.
2. Raschiare l'esterno del raccordo del tubo per rimuovere lo strato esterno dal tubo. Non raschiare l'interno delle prese.
3. Verificare la temperatura degli elementi riscaldanti e assicurarsi che le superfici riscaldanti siano pulite.
4. Spingere le sezioni del rubinetto e della presa sugli elementi riscaldanti per tutta la lunghezza di innesto e lasciare riscaldare per il periodo di tempo appropriato.
5. Estrarre le sezioni di raccordo e di bicchiere dagli elementi riscaldanti e spingerle insieme in modo uniforme per tutta la lunghezza di innesto, senza distorcere i giunti. Serrare i giunti e mantenerli in posizione fino al completo raffreddamento. Il cordone di saldatura dovrebbe quindi apparire uniformemente lungo l'intera circonferenza dell'estremità del bicchiere.
I parametri di fusione della presa
| dn, mm | Profondità della presa, mm | Temperatura di fusione, C | Tempo di riscaldamento, S | Tempo di fusione, S | Tempo di raffreddamento, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Nota: la fusione a bicchiere non è consigliata per tubi SDR17 e inferiori.
Collegamenti meccanici
Come nei metodi di fusione termica, sono disponibili molti tipi di stili e metodi di collegamento meccanico, come: collegamento a flangia, parte di transizione PE-acciaio...
Elettrofusione
Nella giunzione per fusione a caldo convenzionale, uno strumento di riscaldamento viene utilizzato per riscaldare le superfici del tubo e del raccordo. Il giunto per elettrofusione viene riscaldato internamente, da un conduttore all'interfaccia del giunto o, come in un caso specifico, da un polimero conduttivo. Il calore viene generato applicando una corrente elettrica al materiale conduttivo nel raccordo. La Figura 8.2.3.A illustra un tipico giunto per elettrofusione. I collegamenti tra tubi in PE realizzati con il processo di elettrofusione richiedono l'uso di giunti per elettrofusione. La principale differenza tra la fusione a caldo convenzionale e l'elettrofusione è il metodo con cui viene applicato il calore.
La procedura di elettrofusione
1. Tagliare i tubi in modo squadrato e contrassegnarli a una lunghezza pari alla profondità della presa.
2. Raschiare la sezione contrassegnata del raccordo del tubo per rimuovere tutti gli strati di PE ossidati fino a una profondità di circa 0,3 mm. Utilizzare un raschietto manuale o un raschietto rotante per rimuovere gli strati di PE. Non utilizzare carta vetrata. Lasciare i raccordi elettrosaldabili nel sacchetto di plastica sigillato fino al momento del montaggio. Non raschiare l'interno del raccordo, pulire con un detergente approvato per rimuovere polvere, sporco e umidità.
3. Inserire il tubo nel giunto fino ai segni di riferimento. Assicurarsi che i tubi siano arrotondati e, se si utilizzano tubi in PE a spirale, potrebbe essere necessario utilizzare delle fascette di riarrotondamento per eliminare l'ovalizzazione. Serrare il giunto.
4. Collegare il circuito elettrico e seguire le istruzioni per la specifica centralina di controllo. Non modificare le condizioni di fusione standard per le dimensioni e il tipo di raccordo specifici.
5. Lasciare il giunto nel gruppo di serraggio fino al completamento del tempo di raffreddamento.
Fusione della sella
La tecnica convenzionale per unire una sella al lato di un tubo, illustrata nella Figura 8.2.4, consiste nel riscaldare simultaneamente sia la superficie esterna del tubo che la superficie corrispondente del raccordo a "sella" con utensili di riscaldamento di forma concava e convessa, fino a quando entrambe le superfici raggiungono la temperatura di fusione adeguata. Ciò può essere ottenuto utilizzando una macchina per la fusione a sella progettata appositamente.
Per creare un giunto a fusione a sella si utilizzano normalmente otto passaggi sequenziali di base:
1. Pulire la superficie del tubo in cui verrà posizionato il raccordo a sella
2. Installare gli adattatori per la sella riscaldabile di dimensioni appropriate
3. Installare la macchina per fusione a sella sul tubo
4. Preparare le superfici del tubo e del raccordo secondo le procedure consigliate
5.Allineare le parti
6. Riscaldare sia il tubo che il raccordo a sella
7. Premere e tenere insieme le parti
8. Raffreddare il giunto e rimuovere la macchina per fusione
CHUANGRONGè un'azienda integrata nel settore azionario e commerciale, fondata nel 2005, specializzata nella produzione di tubi, raccordi e valvole in HDPE, tubi, raccordi e valvole in PPR, raccordi a compressione e valvole in PP, e nella vendita di saldatrici per tubi in plastica, utensili per tubi, morsetti per la riparazione di tubi e altro ancora. Per maggiori informazioni, contattateci al numero +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Data di pubblicazione: 08-07-2025
