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Dipendiamo da una solida forza tecnica e creiamo continuamente tecnologie sofisticate per soddisfare la domandaMorsetti e giunti cinesiSulla base di merce di alta qualità, prezzo competitivo e la nostra gamma completa di servizi, ora abbiamo accumulato forza ed esperienza qualificate e ora abbiamo costruito un'ottima reputazione nel settore.Insieme al continuo sviluppo, ci impegniamo non solo nel business interno cinese ma anche nel mercato internazionale.Possa tu essere commosso dai nostri prodotti e soluzioni di alta qualità e dal nostro servizio appassionato.Apriamo un nuovo capitolo di reciproco vantaggio e doppia vittoria.
Materiale: | Acciaio inossidabile | Forma: | Tee |
---|---|---|---|
Materiali: | AISI304 | Funzione: | Riparare i tubi che perdono |
tecniche: | Stampaggio e saldatura | Tipo: | RCD-T CRT-1 |
Componente/Materiale | M1 | M2 |
Pelle | 304/304L | 316/316L |
Piastra del ponte | 304/304L | 316/316L |
Piastra di giunzione | 304/304L | 316/316L |
Alette | 304/304L | 316/316L |
Piastra di bloccaggio | 304/304L | 316/316L |
Bullone $ Dado | 304/304L | 316/316L |
- Fare riferimento a AS 4181-2013, DIN86128-1/2, CB/T4176-2013
Caratteristiche del prodotto:
1, il tipo di fascetta principale del morsetto di riparazione è costituito da tubi in ghisa, acciaio, tubi di cemento, PE, PVC, tubi di acciaio di vetro e così via, molti tipi di rottura della tubazione, perforazione e tutti i tipi di danni da crepe forniscono un metodo di riparazione rapido ed economico può ridurre notevolmente i costi dei materiali e della manodopera.
2, l'installazione di questo prodotto è comoda, rapida, richiede solo una persona, una chiave può facilmente completare la riparazione del tubo, non necessita più di un gran numero di lavoratori, non è necessario arrestarlo completamente, non sostituire la pressione del tubo delle tubazioni di riparazione rapida, l'arco circolare dei requisiti di laurea per il tubo basso.
3, il materiale in acciaio inossidabile, hanno anticorrosivo, elevata tenacità, durezza e altre caratteristiche.
4, il tipo a fascia del morsetto di riparazione ha un doppio anello di tenuta, a poppa rastremato, purché rientri nell'ambito delle dimensioni del cerchio del braccio, dove tutti possono realizzare un'efficace sovrapposizione, tenuta uniforme. La superficie dell'anello di tenuta per maglie fini, può adattarsi a superfici ruvide , i tubi porosi dalla superficie irregolare, attorno all'intero cerchio di tenuta della tubazione, sono efficaci.
5, questo prodotto utilizza la modalità di connessione del tipo con fibbia della scheda e il diametro più grande adatto per l'ambito del prodotto può essere fino a 30 mm, può ridurre notevolmente l'inventario, la specifica del prodotto può essere da DN1500-la larghezza di riparazione può essere fino a 2000 mm, quasi può soddisfare la dimensione del tubo.
Per il morsetto di riparazione in acciaio inossidabile
1), corpo del morsetto: acciaio inossidabile SS 304.
2), bulloni e dadi: acciaio inossidabile SS 304.
3), gomma: NBR/EPDM.
3), gomma: NBR/EPDM.
4), piastra della rondella di bloccaggio, alette, barre del ricevitore, armatura: acciaio inossidabile 304
5). Pressione di lavoro: PN10-PN16
6).imballaggio: casse di legno
Per il morsetto di riparazione DI
1), pezzi fusi di parti del morsetto: ferro duttile GGG500-7 con rivestimento epossidico legato alla fusione
2), bulloni e dadi: acciaio al carbonio, grado 4.8, zincato.
3), gomma: EDPM.
4), corpo del morsetto: acciaio inossidabile SS304.
5). Pressione di lavoro: PN16
6).imballaggio: casse di legno
UTILIZZO
1) I morsetti sono progettati per l'uso su condotte di aria, acqua e gas.
2) I morsetti sono prodotti dedicati adatti solo ai tubi in acciaio SABS 62, tubi in PVC metrici e imperiali.
Materiale di costruzione
1) Guscio in acciaio inossidabile 316
2) Bulloni in acciaio secondo BS970 grado 070M20
3) Rivestimento del bullone zincato
4) Guarnizione in gomma EPDM secondo SABS 974
DN | Allineare | Lunghezza di 300 mm | Lunghezza di 400 mm | Lunghezza di 500 mm | |||
Foratura massima del T | Pressione | Foratura massima del T | Pressione | Foratura massima del T | Pressione | ||
80 | 88-110 | DN65 | PN10/PN16 | DN65 | PN10/PN16 | DN65 | PN10/PN16 |
80 | 100-120 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 108-128 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 114-134 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 120-140 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 130-150 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN100 | PN10/PN16 |
125 | 133-155 | DN65 | PN10/PN16 | DN100 | PN10/PN16 | DN100 | PN10/PN16 |
125 | 135-155 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
125 | 140-160 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 158-180 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 165-185 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 168-189 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 170-190 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 176-196 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 180-200 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 190-210 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 195-217 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 205-225 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 210-230 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 216-238 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 225-246 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 230-250 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
225 | 240-260 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
225 | 250-270 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 260-280 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 269-289 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 273-293 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 283-302 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
Confermare il diametro esterno del tubo e il punto di perdita che si desidera riparare.Scegli il tipo di morsetto giusto (fascia singola o doppia, larghezza o lunghezza, ecc.).Scegli la dimensione giusta in base al diametro esterno del tubo che intendi riparare.Ad esempio, quando il diametro esterno del tubo è ≤ 300 mm, la fascetta scelta deve essere più larga di 80 mm dal punto di perdita.Quando il tubo ha un diametro esterno ≥ 300 mm, la lunghezza deve essere maggiore di almeno 100 mm per coprire il punto di perdita.
Una volta che è necessario eseguire una riparazione urgente sui tubi di ritardo, assemblare alcuni morsetti di piccola portata su un morsetto di riparazione a più fasce.
1.Assicurarsi dell'esatto diametro esterno del tubo da riparare.
2.Scegliere due o tre morsetti con portata piccola, assicurarsi che la somma della loro portata sia uguale al diametro esterno del tubo che si desidera riparare.Ad esempio, quando si ripara un tubo DI DN500mm, diametro esterno 510mm, scegliere tre morsetti DN150 con un intervallo 159-170 per far sì che abbiano le dimensioni giuste per questo DN500.
3. Non è necessario che i morsetti piccoli che usi per assemblare su uno grande abbiano le stesse dimensioni, ma sarebbe meglio che fossero uguali.
1.Leggi bene prima di installare .Controllare le parti per garantire che non si siano verificati danni durante il trasporto e che non manchi alcun parco.Controlla il diametro del tubo e le specifiche del morsetto (sull'etichetta) per assicurarti di avere il morsetto adatto alla tua applicazione.
2.Pulire ed eliminare eventuali irregolarità sulle estremità dei tubi.
3.Su ciascuna estremità del tubo, tracciare un segno ad una distanza pari alla metà della larghezza del raccordo.
4.Senza aprire il raccordo, far scorrere il raccordo sull'estremità del tubo.
5.Portare l'altra estremità del tubo in una posizione rivolta verso l'alto.Assicurarsi che i tubi siano allineati concentricamente e che entrambe le estremità dei tubi siano attualmente supportate.Vedi tolleranze indicate in etichetta.
6.Posizionare l'accoppiamento tra i segni e assicurarsi che l'armatura sia sotto i bulloni.Non superare i requisiti di coppia indicati sull'etichetta del prodotto.
7.Serrare i bulloni in modo alternato e uniforme alla coppia richiesta.Se sono presenti tre bulloni, iniziare con il bullone centrale e iniziare a serrarli.Non ruotare il raccordo o il tubo durante o al termine del serraggio.
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