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Applicazione: | Fornitura di acqua potabile | Standard: | ISO4427/EN12201, DIN8074/8075 |
---|---|---|---|
Materiale: | Materiale vergine al 100% PE100 e PE80 | Specifica: | DN20mm-1600mm |
Nome del prodotto: | Tubo in polietilene ad alta densità HDPE per la fornitura di acqua potabile | Colore del tubo: | Nero con striscia blu |
Certificati: WRAS, ISO, CE, BV, SGS
Colori disponibili: nero con strisce blu, blu, arancione o su richiesta.
Metodo di imballaggio: normale imballaggio per esportazione.
I tubi di diametro 20mm-63mm possono essere in bobine con lunghezza 50m/100m,
Diametro tubo >63 mm in barre con lunghezza 5,8 m/11,8 m
Tempi di produzione: dipendono dalla quantità ordinata.
Normalmente circa 5 giorni per un container da 20 piedi e 10 giorni per un container da 40 piedi.
Capacità di fornitura: 100000 tonnellate/anno
Metodo di pagamento: Bonifico bancario, L/C a vista, West Union
Metodo di negoziazione: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU
Applicazione del tubo in HDPE per l'approvvigionamento idrico
NO. | Articolo | Requisiti | |
1 | Percentuale di allungamento a rottura,% | ≥350 | |
2 | Inversione longitudinale (110℃),% | ≤3 | |
3 | Tempo di induzione dell'ossidazione (200℃) min | ≥20 | |
4 | Resistenza agli agenti atmosferici 1. (Dopo che il tubo ha accettato l'energia di invecchiamento pari o superiore a 3,5 GJ/m2) | Resistenza idraulica statica a 80℃ (165 ore) | Nessuna rottura, nessuna perdita. |
Percentuale di allungamento a rottura,% | ≥350 | ||
Tempo di induzione dell'ossidazione (200℃) min | ≥10 | ||
No | Elementi | Tubo in HDPE |
1 | Molecolare | ≥300 000 |
2 | Densità | 0,960 g/cm3 |
3 | Resistenza alla rottura a trazione | ≥28 MPa |
4 | Tasso di rendimento della contrazione longitudinale | ≤3% |
5 | Allungamento alla rottura | ≥500% |
6 | Resistente alla corrosione | Bene |
7 | Resistenza alla trazione | ≥28 MPa |
8 | Resistenza idraulica statica | 1) 20℃, sollecitazione del ciclo 12,4 MPa, 100 ore, nessuna rottura, nessuna perdita |
2)80℃, sollecitazione del ciclo 5,5 MPa, 165 ore, nessuna rottura, nessuna perdita | ||
3) 80℃, sollecitazione del ciclo 5,0 MPa, 1000 ore, nessuna rottura, nessuna perdita | ||
9 | MFR (190℃, 5 kg,) g/10 min | ≤25% |
10 | Tempo di induzione dell'ossidazione (200℃) min | ≥20 |
I tubi in HDPE, polietilene (tubo PE) sono ordinati in base alla resistenza classificata in base all'intensità della tecnologia precedente
sviluppi.
Classi di pressione dei tubi in HDPE realizzabili tra PN4-PN25 e produzione del diametro e dimensione desiderati.
Il sistema di tubi in HDPE è stato sottoposto a numerosi test. È uno dei tubi più utilizzati oggi.
Sistemi di tubazioni in HDPE economici, facili da maneggiare, efficienti nelle prestazioni, facili da collegare e molto utili.
PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
Diametro esterno | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | SDR7.4 | |
Spessore della parete (it) | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | 30.8 |
250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 | 48.5 |
400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 | 54.7 |
450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 | 61.5 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55,8 | - |
560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62,5 | - |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79.3 | - |
800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58,8 | 72.6 | 89.3 | - |
900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | - | - |
1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72,5 | 90.2 | - | - |
1200 | 29.4 | 36.7 | 45.9 | 57.2 | 67,9 | 88.2 | - | - | - |
1400 | 34.3 | 42.9 | 53.5 | 66.7 | 82.4 | 102.9 | - | - | - |
1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94.1 | 117.6 | - | - | - |
I tubi in HDPE esistono dalla metà degli anni '50. L'esperienza dimostra che i tubi in HDPE rappresentano la soluzione alla maggior parte dei problemi di tubazione, essendo riconosciuti da clienti e consulenti ingegneristici come il materiale ideale per numerose applicazioni, sia in pressione che non in pressione, dalla distribuzione di acqua e gas alla distribuzione di energia, fognature e drenaggio delle acque superficiali, sia per progetti nuovi che di ristrutturazione.
Campo di applicazione: Tubo di alimentazione dell'acqua potabile per aree urbane e rurali, tubo di trasmissione del liquido in fibra chimica, chimica,
industria alimentare, forestale e metallurgica, tubi di drenaggio delle acque reflue, tubi di trasmissione dei fanghi minerari per il settore minerario.
Materiale
SI NO. | PROPRIETÀ | UNITÀ | REQUISITI | Parametri sperimentali | SperimentaleMetodo |
1 | Densità | Kg/m³ | Più di 930 (resina di base) | 190℃, 5 kg | Metodo D di GB/T1033-1986, la preparazione sperimentale è secondo GB/T1845.1-1989: 3.3.1 |
2 | Indice di fluidità (MFR) | g/10min | 0,2-1,4 e la deviazione massima non deve superare il valore nominale della miscela | 190℃, 5 kg | GB/T3682-2000
|
3 | Stabilità termica (tempo di induzione dell'ossidazione) | minimo | Più di 20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
4 | Contenuto volatile | mg/kg | Meno di 350 | Appendice C | |
5 | Contenuto di umidità b | mg/kg | Meno di 300 | ASTMD4019:1994a | |
6 | Contenuto di nero di carbonio c | % | 2.0-2.5 | GB/T13021-1991 | |
7 | Dispersione di nero di carbonio c | grado | Meno di 3 | GB/T18251-2000 | |
8 | Dispersione di pigmento d | grado | Meno di 3 | GB/T18251-2000 | |
9 | Resistente ai componenti del gas | h | Più di 20 | 80℃, 2 MPa (stress anulare) | Appendice D |
Orso fpropagazione della crepa di ultima generazione (RCP) | |||||
10 | Esperimento a grandezza naturale (FS): Dn ≥250 mm
o esperimento S4: spessore della parete del tubo ≥15 mm | MPA
MPA | Pressione critica dell'esperimento a grandezza naturale Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃
0℃ | ISO13478:1997
GB/T19280-2003 |
11 | Sopportare una lenta propagazione delle crepe (En≥5mm) | h | 165 | 8℃, 0,8 MPa (pressione sperimentale)f
80℃, 0,92 MPa (pressione sperimentale)g |
GB/T18476-2001 |
aLe miscele non nere devono soddisfare i requisiti di resistenza agli agenti atmosferici nella Tabella 6
bIl contenuto d'acqua viene misurato quando le sostanze volatili misurate non soddisfano i requisiti. In caso di arbitrato, il contenuto d'acqua dovrebbe essere utilizzato come base per la valutazione.
cSi applica solo al mix nero dApplicare solo a miscele non nere
eSe i risultati del test S4 non soddisfano i requisiti, è possibile seguire l'esperimento a grandezza naturale per riprovare a usare i risultati sperimentali a grandezza naturale come base finale.
fParametri sperimentali PE80, SDR11 gParametri sperimentali PE100, SDR11
|
Produzione e consegna di tubi in HDPE
Possediamo 100 set di linee di produzione di tubi avanzate in patria e all'estero.
Ispezione di laboratorio e di fabbrica - Test idrostatico
Possiamo fornire certificazioni ISO9001-2008, WRAS, BV, SGS, CE ecc. Tutti i tipi di prodotti vengono regolarmente sottoposti a test di sabbiatura a tenuta di pressione, test di ritiro longitudinale, test di resistenza alle cricche da stress rapido, test di trazione e test dell'indice di fusione, al fine di garantire che la qualità dei prodotti rispetti pienamente gli standard pertinenti, dalle materie prime al prodotto finito.
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